Основной проблемой при эксплуатации металлических конструкций является их подверженность коррозии, поэтому вопрос антикоррозийной защиты стоит очень остро. Конструкции из металла подвергаются агрессивному воздействию окружающей среды и покрываются ржавчиной при атмосферных осадках, утрачивая первоначальный внешний вид и теряя при этом прочность. Поэтому необходима высокоэффективная защита от ржавчины, чем и занимается огромное количество специалистов по материаловедению несколько последних десятилетий.
Под антикоррозийной обработкой понимается процесс покрытия металлической конструкции тонким слоем специального сплава, неметаллического материала или другого металла. В условиях повышенной влажности окружающей среды и загрязненности воздуха актуальность и своевременность антикоррозийной обработки не вызывает сомнений, такая защита от ржавчины становится выгодной с экономической точки зрения и в вопросе повышения технологической безопасности также ценна.
При защите металлических конструкций от ржавчины существует три основных вида материалов, предназначением которых является продление эксплуатационных свойств обрабатываемой поверхности. Они делятся на лакокрасочные, полимерные и каучуковые, применение тех или иных обусловлено несколькими практическими факторами. Однако здесь рассмотрим только сами качества покрывающих средств, технические свойства и достоинства практического использования.
Такой тип покрытия, как лакокрасочное, характеризуется несложностью в использовании, наличием широкой цветовой гаммы, и позволяет обрабатывать сложные конструкции и крупногабаритные поверхности. Помимо указанных средств большую популярность смогли обрести антикоррозийные покрытия из фторопласта, полиэтилена, нейлона, полиизобутилена или поливинилхлорида. Им характерны такие свойства, как водоустойчивость, а также стойкость при воздействии кислот и щелочей. С целью защиты металла от коррозии используют также материалы, содержащие в основе каучук. Подземные сооружения, к примеру, трубопроводы, защищаются при помощи битумной или асфальтовой смеси, или при помощи эмалей и полимерных лент.
Приступая к выбору лакокрасочного материала, следует исходить из его возможностей и типа поверхности. В случае, если требуется обработать поверхность, которая уже повреждена негативными факторами, вначале используются преобразователи ржавчины. Только после удаления окислившегося слоя, поверхность обрабатывается антикоррозийным средством. Грунт-эмали по ржавчине помогают нейтрализовать слой коррозии различной толщины, и могут быть использованы на самых разных материалах. Делая выбор преобразователя окисла, необходимо принимать во внимание тип лакокрасочного покрытия, которое предполагается использовать. Это делается по той причине, что разные грунт-эмали по-разному взаимодействуют с различными типами лаков, красок или эмалей.